WMS INDUSTRIE

Les cles d'une logistique industrielle performante et connectée

Les enjeux de la
logistique industrielle

un secteur exigeant et statégique

Les entreprises industrielles doivent aujourd’hui sécuriser leurs approvisionnements, fiabiliser leurs stocks, améliorer la précision des prévisions et limiter les gaspillages, tout en gagnant en agilité. À ces impératifs s’ajoutent la synchronisation des flux, la réduction du BFR, l’optimisation des coûts de transport et l’intégration croissante des exigences environnementales et réglementaires. Sans visibilité temps réel, traçabilité fine et pilotage unifié, ces objectifs restent difficilement atteignables

Face à l’accélération des cycles de production, à la diversification des références et à l’exigence croissante en matière de qualité, la logistique industrielle est devenue un levier stratégique de performance. Maîtrise des flux internes, gestion des stocks dormants, traçabilité des composants ou coordination des flux inter-usines : autant de défis qui nécessitent des outils puissants et intégrés. Dans ce contexte, le WMS (Warehouse Management System) s’impose comme un pilier essentiel pour structurer, automatiser et fiabiliser la chaîne logistique industrielle.

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Les besoins des industriels

Les industriels sont confrontés à des contraintes spécifiques auxquelles seuls des outils adaptés peuvent apporter des solutions efficaces.

Les industriels font face à des contraintes spécifiques que seul un WMS adapté peut adresser :

  • Gestion fine des flux internes (approvisionnement lignes, kitting, navettes, retours…)
  • Synchronisation avec les systèmes de production (MES/ERP)
  • Traçabilité et conformité (qualité, numéros de lots, FIFO, sérialisation…)
  • Réduction des stocks et amélioration du taux de rotation
  • Réactivité aux aléas (ordonnancement, urgences, délais courts)
  • Automatisation via WCS (conduite de transtockeurs, AGV, carrousels…)

Objectifs attendus

Court terme

Fiabiliser les inventaires, éliminer les ruptures, sécuriser les flux

Moyen terme

Accroître la productivité logistique, réduire les coûts d’exploitation

Long terme

Accompagner la montée en charge (multi-sites, international), intégrer des solutions Industrie 4.0 (IoT, automatisation avancée, mécanisation...)

WMS & TMS : leviers d’une logistique industrielle durable

Les solutions WMS, WCS et TMS jouent un rôle clé dans la transformation des supply chains industrielles. Grâce à une gestion fine des stocks et une meilleure synchronisation des flux, elles permettent de réduire le BFR, d’optimiser les ressources et de limiter les surcapacités. 

La traçabilité complète qu’elles assurent est un atout majeur pour répondre aux exigences réglementaires telles que la CSRD, tout en renforçant la transparence environnementale. En parallèle, l’optimisation des transports contribue à la baisse des émissions de CO₂, tandis que la fiabilisation des prévisions et la sécurisation des approvisionnements critiques renforcent la résilience des opérations. 

Ces outils apportent ainsi une réponse concrète aux enjeux d’efficacité, de conformité et de responsabilité, au cœur des priorités industrielles actuelles.

Bénéfices concrets WMS pour votre logistique

de productivité (préparation et approvisionnements)
+ 0 %
de fiabilité sur les stocks et la tracabilité
0 %
d'erreurs de préparation
- %
Diminution des ruptures de stocks et surstocks
0 %

KLS GROUP un partenaire au service des industriels

KLS GROUP se distingue par son expertise dans le déploiement de WMS conçus pour gérer des flux complexes, parfaitement adaptés aux contraintes terrain des environnements industriels. Notre solution s’intègre de manière fluide aux systèmes tiers grâce à des interfaces API et des connecteurs ERP standards, garantissant une interopérabilité maximale. Nous maîtrisons les projets sur-mesure à travers une approche structurée fondée sur la méthodologie Prince2, avec des ateliers métier qui assurent une parfaite compréhension des besoins clients. 

KLS GROUP dispose également d’une forte capacité à interfacer des stockeurs automatiques (type Hänel, Kardex, etc.), répondant ainsi aux exigences d’automatisation des sites industriels. Enfin, nos solutions scalables s’adressent spécifiquement aux ETI industrielles et aux réseaux de sites de production, en accompagnant leur croissance et leur transformation digitale.

FAQ - Votre projet WMS avec KLS

Nos solutions WMS démarrent à 80 000 €, avec un budget ajusté en fonction de la complexité des flux, du périmètre fonctionnel, et des éventuelles interfaces tierces (ERP, stockeurs automatiques…).

Le délai d’implémentation varie en fonction de la complexité de votre environnement et de l’étendue du projet. Pour une solution standard, comptez environ 9 à 12 mois depuis l’analyse des besoins jusqu’à la mise en production. Pour des projets plus complexes impliquant des intégrations multiples ou des développements spécifiques, le délai peut s’étendre jusqu’à 18 mois. Notre méthodologie agile permet cependant des mises en production progressives pour un retour sur investissement plus rapide.

Oui, notre WMS peut s’interfacer avec des stockeurs automatiques tels que Hänel, Kardex, Modula, ou des équipements pilotés par un WCS (conveyeurs, AGV, etc.).

Oui, notre WMS possède de nombreux modules métiers, pensés pour divers secteurs d’activité. Parmi eux, gestion des matières dangereuses, ordonnancement avancé des commandes, gestion des ressources, pilotage d’équipements automatisés, etc… .

Nous combinons un noyau standard éprouvé à des adaptations sur-mesure, construites avec vous via des ateliers métier. Notre méthode de conduite de projet s’appuie sur la méthodologie Prince2.

Oui. Nos solutions sont ouvertes, avec des interfaces API et des connecteurs ERP standards (SAP, Sage X3, D365, etc.). Nous pouvons également développer des interfaces spécifiques si besoin.

Totalement. Nous travaillons avec de nombreuses ETI et sites industriels multisites, sur des flux complexes (multi-produits, multi-sites, traçabilité, ordonnancement, etc.). Nos clients incluent Airbus, Renault, Cartier, etc.

Nos clients parlent de nous

Jean-André LEANDRI
Jean-André LEANDRIDirecteur de projet en charge du pôle Administratif, Logistique et Décisionnel - Direction des services numériques des HCL
« C’est l’occasion pour notre partenaire de démontrer sa capacité à accompagner notre Institution dans cette transformation, et à s’adapter à un contexte ambitieux aussi bien sur le plan matériel, avec de nombreux systèmes robotisés, qu’organisationnel, avec un haut niveau d’exigence de la part du personnel des blocs opératoires et des pharmacies.»
Thierry COEYTAUX
Thierry COEYTAUXDirecteur Logistique - LEPINE
Cette nouvelle acquisition permet à Superga Beauty d’augmenter son potentiel avec des capacités de production hors norme (700 000 litres de fabrication par an) avec une excellence industrielle reconnue sur le parfum, sur laquelle le groupe entend bien s’appuyer pour son développement. Le site Cosmeurop de 16 000m² est basé à Strasbourg. Son activité se divise en 2 axes, la fabrication de l’ensemble des produits parfumés liquides et le conditionnement à travers 12 lignes de montage.
Olivier PERSOUD
Olivier PERSOUDDirecteur Général - AGRICARB
Avec nos 2 sites de production et notre site logistique, nos problématiques quant à la bonne gestion de nos flux étaient réels. Afin d’améliorer la bonne communication entre nos sites, la production et l’expédition de nos produits répartis sur plus de 4 500 emplacements, nous avons choisi la solution WMS Expansio de KLS pour optimiser nos flux. Ainsi, avec cette solution, nous pouvons nous concentrer sur nos objectifs de développement de la satisfaction client et l’amélioration constante de notre performance logistique.
Sylvain LAVILLE
Sylvain LAVILLEDirecteur des Opérations
« Aqualux a avant tout choisi une entreprise, KLS, qui par sa structure était en capacité de répondre techniquement et humainement à notre projet, mais également en capacité de nous accompagner dans l’avenir." Nos objectifs après 12 mois de pratique, sur la gestion des flux et sur les gains de productivité (15%) sont pratiquement atteints. Nous nous réjouissons de notre choix et intégrons Gildas et KLS dans nos futurs projets logistiques.»
Christophe BEAUD
Christophe BEAUDPDG de JULBO
« Le résultat est très satisfaisant. Le système remplit totalement son rôle, il déploie aujourd’hui toute sa puissance. La performance de l’outil nous permettra d’absorber la croissance de Julbo pour les prochaines années. ».

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WMS : Du concept à la réalité logistique. Les clés pour modéliser votre entrepôt

Le livre blanc vous offre des pistes de réflexion pour répondre aux changements stratégiques majeurs en matière d’objectifs, de positionnement et d’organisation. C’est une aide précieuse dans le cadre d’une refonte logistique et la rédaction d’un cahier des charges WMS.

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